nguồn gốc của công nghệ điện tử công suất có thể bắt nguồn từ muộn những năm 1950 và đầu những năm 1960, và nó bắt đầu được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp truyền động điện vào những năm 1970. Kể từ khi ứng dụng công nghệ điện tử công suất trong ngành công nghiệp thiết bị khoan và khai thác dầu, chế độ lái của máy khoan dầu đã trải qua một sự thay đổi lớn, và máy khoan điều khiển bằng điện đã xuất hiện, đặc biệt là ứng dụng công nghệ truyền động chuyển đổi tần số AC kỹ thuật số đầy đủ, giúp đơn giản hóa cấu trúc cơ học của máy khoan, Giảm công việc bảo trì, cải thiện độ an toàn, độ tin cậy và dễ sử dụng, đồng thời cho phép điều khiển tự động hóa và Khóa liên động an toàn. Thao tác thuận tiện và linh hoạt, việc chẩn đoán và bảo trì lỗi rất dễ dàng. Đồng thời, rất thuận lợi để cải thiện hiệu quả khoan, tối ưu hóa quy trình khoan và xử lý các tai nạn ngầm và trở thành phương thức chính của máy khoan. Sau khi phát triển, hiệu suất của máy khoan điều khiển bằng điện đã đạt đến sự hoàn hảo và trưởng thành.
để đáp ứng các yêu cầu ngày càng tăng về chất lượng và hiệu quả, công nghệ điều khiển tự động hóa được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Ngành công nghiệp dầu khí tự nhiên cũng cố gắng đạt được tự động hóa khoan để cải thiện hiệu quả vận hành, đảm bảo chất lượng vận hành, cải thiện khả năng vận hành và an toàn, và giảm chi phí vận hành. Sự xuất hiện của máy khoan dầu tự động là một đại diện tiêu biểu cho ứng dụng trưởng thành của công nghệ điều khiển tự động hóa trong máy khoan dầu khí. Khoan Thông Minh là một ứng dụng phát triển cao của công nghệ điều khiển tự động hóa trong các hệ thống máy khoan. Hệ thống tự động khoan có điều chỉnh thời gian thực các thông số khoan dựa trên môi trường không chắc chắn, thay đổi dữ liệu mặt đất và dưới lòng đất và khoan tự động. Công nghệ khoan tự động không chỉ đòi hỏi hệ thống máy khoan phải có khả năng ứng dụng điều khiển dựa trên máy tính và điều khiển tương tác, mà còn cả khả năng quản lý thông tin dữ liệu.
công nghệ phát hiện cảm biến là chìa khóa để đạt được điều khiển tự động, và mức độ công nghệ phát hiện cảm biến phần lớn ảnh hưởng đến chất lượng của hệ thống. Ban đầu, cảm biến chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống thiết bị để giám sát các thông số quá trình trong quá trình khoan, chủ yếu là các cảm biến lưu lượng và máy phát áp suất khác nhau. Với sự cải tiến của hệ thống điều khiển máy khoan và kết hợp các thiết bị tự động hóa khác nhau trong máy khoan, các công nghệ phát hiện cảm biến tiên tiến khác nhau đã được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống máy khoan, chẳng hạn như cảm biến dịch chuyển, bộ mã hóa khác nhau, đầu dò tiếp xúc và không tiếp xúc sử dụng siêu âm, hồng ngoại, Điện từ và các công nghệ tiên tiến khác như máy khoan hỗ trợ công nghệ phát hiện.
Các đặc điểm của hoạt động khoan bao gồm môi trường khắc nghiệt, khối lượng công việc nặng và các yếu tố Rủi Ro cao. Với việc ứng dụng nhiều công nghệ mới trong thiết bị khoan dầu, máy khoan sẽ phát triển theo hướng tự động hóa, thông minh và thông tin hóa, cung cấp thiết bị đảm bảo giảm cường độ lao động và các yếu tố Rủi Ro, và nâng cao hiệu quả công việc trong hoạt động khoan. Từ góc độ phát triển dài hạn, các công ty dầu mỏ sẽ sử dụng các công nghệ mới để cải thiện hiệu quả và sau đó giảm chi phí. Giá hợp đồng khoan sẽ xem xét tiến bộ kỹ thuật và độ an toàn và độ tin cậy của thiết bị. Có thể thấy rằng việc tăng cường ứng dụng công nghệ công nghiệp tiên tiến trong máy khoan là rất quan trọng. Các doanh nghiệp sản xuất thiết bị khoan dầu cần tăng cường đầu tư nghiên cứu khoa học và đẩy nhanh ứng dụng công nghệ mới trong máy khoan kết hợp với các đơn vị vận hành khoan.
Gọi cho chúng tôi trên: 
Gửi email cho chúng tôi: 
NO. 1192, Xinhu Street, Dezhou City, Shandong, China 
en
cn 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
vi 
pl 
hu 
