Chế độ cấp điện và phân loại vật liệu gang của phụ kiện BƠM BÙN

1. Ba chế độ cấp nguồn cho Phụ kiện Máy Bơm Bùn

(1) pin khô thường được sử dụng có điện trở trong lớn, và dòng điện do chính nó cung cấp là nhỏ, và một phần lớn điện áp được tiêu thụ bởi Điện trở bên trong, do đó điện áp giảm nhanh chóng, Nó phù hợp để cung cấp năng lượng cho các phụ kiện Máy Bơm Bùn về năng lượng và thời gian sử dụng. pin

(2) là Thuật Ngữ chung cho pin. Bởi vì nguyên tắc này khác với pin khô, nó có thể cung cấp dòng điện và năng lượng lớn hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong các phụ kiện Máy Bơm Bùn, và cũng có thể được sử dụng trong các tình huống thiếu điện.

(3) vì môi trường được bơm là "nước hoặc chất lỏng", trọng lượng riêng của các phụ kiện bơm bùn tương đối lớn; trong khi môi trường làm việc của thiết bị là "gas", Trọng lượng riêng tương đối nhẹ; do đó, Dòng điện làm việc của các phụ kiện bơm bùn thường lớn hơn dòng điện sau, Khoảng. 1 ~ 10 Ampe, và dòng điện làm việc của dòng điện sau thường không lớn, dao động từ vài trăm miliampe đến vài Ampe.

2. Phân loại vật liệu gang phổ biến của các phụ kiện BƠM BÙN

(1) hàm lượng carbon của Gang xám tương đối cao (2.7% ~ 4.0%). Carbon chủ yếu tồn tại dưới dạng than chì vảy, và vết nứt có màu xám. BƠM BÙN được gọi là sắt xám.

(2) gang trắng có hàm lượng carbon và silicon thấp, carbon chủ yếu tồn tại dưới dạng xi măng, và vết nứt có màu trắng bạc.

(3) gang dẻo thu được bằng cách ủ gang trắng, và than chì được phân phối ở dạng flocculent, Được gọi là sắt cứng.

(4) sắt dễ uốn thu được bằng cách spheroidizing gang Xám nóng chảy, và Graphite kết tủa là hình cầu, được gọi là sắt dẻo.

(5) gang than chì vermicular thu được bằng cách vermicularizing gang Xám nóng chảy, và than chì kết tủa giống như giun.

(6) gang hợp kim. Gang thông thường thu được bằng cách thêm một lượng nguyên tố hợp kim thích hợp (như silicon, mangan, phốt pho, Niken, crom, molypden, đồng, nhôm, boron, vanadi, thiếc, v. v.). Các phần tử hợp kim thay đổi cấu trúc ma trận của gang, do đó nó có khả năng chịu nhiệt tương ứng, chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ thấp hoặc các đặc tính không từ tính.

3. Phương pháp bảo dưỡng phụ kiện bơm bùn

(1) điều chỉnh khoảng hở giữa đầu vào của bánh xe bơm và tấm bảo vệ hoặc vỏ BƠM. Khe hở đầu vào của các phụ kiện BƠM BÙN đã được điều chỉnh khi máy bơm rời khỏi nhà máy. Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, chất lỏng trong vỏ bơm là khu vực áp suất cao và đầu vào là khu vực áp suất thấp, làm cho chất lỏng trong máy bơm rò rỉ vào đầu vào của bánh xe nước thông qua khe hở đầu vào của bánh xe nước, Điều này chắc chắn sẽ gây ra sự mài mòn của bánh xe nước và tấm bảo vệ hoặc phần niêm phong của ống xoắn để tăng khoảng cách.

(2) điều chỉnh và sửa chữa một số bộ phận bị mòn không đều để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận. Tốc độ dòng chảy của đầu vào nước của máy bơm thấp, và vật liệu ở trạng thái trượt và đập không liên tục ở đầu vào, để khớp nối đầu vào nước của máy bơm và đáy của tấm lót phía trước mòn nhanh hơn phần giữa và phần trên. Tốc độ hao mòn liên quan đến nồng độ bùn. Nó liên quan đến phương tiện, theo tình hình thực tế của trang web, xoay vị trí kịp thời (thường xoay 120 °) để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của các bộ phận đều bị mòn đều.

(3) sau khi bùn được áp lực bởi bánh xe nước, Nó tập hợp trong volute và đi vào ống xả của máy bơm từ lưỡi tách của volute. Các hạt trong chất lỏng đánh vào và rửa nó ở lưỡi tách, làm cho lưỡi tách xoắn ốc. Mặc nhanh hơn xảy ra so với các bộ phận khác của volute. Khi khoảng cách giữa các lưỡi tăng lên một chiều rộng nhất định, các xoáy sẽ được tạo ra ở đó, làm cho các lưỡi xuất hiện tổ ong, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả của máy bơm, nhưng cũng làm tăng tốc độ mài mòn của lưỡi và giảm tuổi thọ của xoắn ốc. Sau khi lưỡi tách xuất hiện tổ ong, nó có thể được sửa chữa bằng keo chống mài mòn kịp thời, có thể khôi phục hiệu quả của các phụ kiện bơm bùn và kéo dài tuổi thọ của ống xoắn.